湖南石化對己內(nèi)酰胺新區(qū)水煤漿水冷壁技術(shù)煤氣化工業(yè)裝置進(jìn)行為期15天的“高負(fù)荷拉練行動”測試。
岳陽日報全媒體訊（彭 展 林 湘 劉 飛 方 穩(wěn)）近日，湖南石化對己內(nèi)酰胺新區(qū)水煤漿水冷壁技術(shù)煤氣化工業(yè)裝置進(jìn)行為期15天的“高負(fù)荷拉練行動”測試，為進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行提供重要參考依據(jù)。拉練測試表明，各機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，工藝指標(biāo)合格率100%，雙爐氣化爐平均有效氣負(fù)荷達(dá)到102.1%，平均有效氣耗煤為7.28噸／萬標(biāo)準(zhǔn)立方米，噸氨耗煤1490.48千克/噸，不僅低于設(shè)計值，且與搬遷前裝置相比能耗降幅超過20%。
湖南石化年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型項目新建煤氣化裝置，采用中國石化與華東理工大學(xué)合作開發(fā)的SE水煤漿氣化技術(shù)，去年11月建成投產(chǎn)。這是中國石化首套采用SE水煤漿水冷壁技術(shù)的煤氣化工業(yè)裝置。該技術(shù)與傳統(tǒng)水煤漿氣化技術(shù)相比，可提高碳轉(zhuǎn)化率和有效氣成分，具有顯著的節(jié)煤、節(jié)氧效果，拓展氣化單元裝置原料煤用煤范圍。
煤氣化裝置擁有3臺氣化爐運(yùn)行系列，日?！皟砷_一備”，主要為下游提供合成氣和氫氣。6月中旬以來，湖南石化新區(qū)己內(nèi)酰胺部煤氣化裝置制定詳細(xì)的“高負(fù)荷拉練行動”方案，明確目標(biāo)任務(wù)、人員分工和具體措施，提前做好應(yīng)急預(yù)案，夯實安全高效“拉練”測試基礎(chǔ)。
為建立和量化水煤漿水冷壁氣化爐的原料標(biāo)準(zhǔn)，驗證新爐型工業(yè)適應(yīng)性，煤氣化裝置結(jié)合前期生產(chǎn)運(yùn)行情況，選取原料煤灰分、硅鋁比等指標(biāo)作為實驗對象，通過標(biāo)定對有效氣產(chǎn)出、質(zhì)量、消耗及環(huán)?，F(xiàn)狀進(jìn)行分析，深入研究不同入爐煤對噸氨耗煤經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響，在此基礎(chǔ)上完善原料控制策略和入爐煤配方篩選技術(shù)，實現(xiàn)原料氣化過程的動態(tài)優(yōu)化。
煤漿提濃技術(shù)是水煤漿氣化工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。對此，煤氣化裝置技術(shù)團(tuán)隊前期充分準(zhǔn)備，對煤漿黏度、濃度和溫度進(jìn)行一系列實驗和分析，并借助科學(xué)方法和先進(jìn)算法，建立煤漿黏度、濃度、溫度的數(shù)學(xué)模型，并依托該模型，研發(fā)出虛擬黏度計，成功實現(xiàn)其在DCS（分布式控制系統(tǒng)）的組態(tài)應(yīng)用，有效解決了煤漿在線黏度測量難題，助推精準(zhǔn)優(yōu)化氣化爐工況，提升氣化效率和降低能耗。
